Vybavit koleje na letní chatě nebo v blízkosti venkovského domu, každý chce, aby byly nejen funkční, ale také zapadají do celkového designu krajiny. Nalezení správné dlaždice nefunguje vždy. V takových případech se mnozí rozhodnou vytvořit dlažební desky vlastníma rukama doma. Jak to udělat, řekneme v tomto materiálu.
Dělat dlaždice doma, stojí to za to
Za prvé, podívejme se, jak výhodné je vytvořit dlaždice sami. Proces jeho tvorby vyžaduje spoustu času, práce a péče. Nesporná výhoda - díky tomu získáte exkluzivní cestu, vytvořenou v souladu s designem vašeho domu a okolní krajiny. Experimentování s barvením dlaždic, můžete složit neuvěřitelné vzory.
Tam je také ekonomická stránka problému: dlažební desky pro dráhy v zemi, vyrobené ručně, je mnohem levnější než hotové výrobky. Kromě toho můžete provést nátěr v souladu s vlastnostmi jeho provozu. Pro zakrytí dětských hřišť, stezek, vjezdů do garáže navrhují zcela jiné požadavky na pevnost a další vlastnosti.
Proces výroby dlažebních desek
Pokud se tedy necháte inspirovat myšlenkou vytvořit si obal, pojďme tuto otázku podrobně analyzovat.
Tvorba individuálního formuláře
Chcete-li dlaždice na chalupu s vlastními rukama, budete potřebovat formulář, ve kterém produkty budou obsazeny. Vhodné formy lze nalézt v jakémkoliv specializovaném obchodě. Bude Vám nabídnut široký výběr plastových výrobků ve tvaru a velikosti. Musíme si však uvědomit, že většina z nich je určena pouze pro 200 výplní. Proto, po rozhodnutí o formuláři, je nutné zakoupit asi tucet takových kontejnerů.
Víš? Vytváření vlastních forem může být proměněno v tvůrčí proces s použitím široké škály kontejnerů. Pro tento podnik jsou vhodné například nádoby na potraviny. Jsou poměrně měkké, pružné a zároveň odolné.
Výběr materiálů a příprava roztoku
Chcete-li připravit řešení pro budoucí dlaždice, musíte si koupit cement a písek, budete potřebovat více vody. Kvalita směsi závisí na expozici proporcí a kvalitě použitého cementu. Pro zahradní cesty se doporučuje používat cementovou značku M 500. Všechny komponenty musí být čisté, bez nečistot a listů. Pokud v písku jsou velké kameny - to nevadí. To dá dlaždice zvláštní texturu.
Víš? Je možné zvýšit pevnost a odolnost dlaždice na teplotní vytlačování přidáním speciálních změkčovadel do malty.Po naplnění komponent v potřebném poměru k kapacitě musí být smíchány. K tomu můžete použít děrovač se směšovací tryskou. Pokud ale plánujete vyrábět velké objemy, je lepší si předem zakoupit míchačku.
V druhém případě se do zařízení nejprve nalije písek, míchadlo se zapne a do něj se postupně přidává cement. Poté, bez přerušení míchání směsi, přidejte vodu a změkčovadla v malých dávkách podle potřeby.
Je to důležité! Příliš mnoho vody učiní beton méně trvanlivým a dlaždice se během provozu rychle rozpadnou. Tak, aby roztok neabsorboval přebytek, přidejte do něj zpevňující vlákninu a vodu odpuzující přísady.
Aby se dlaždice dosáhly požadované barvy, přidají se do roztoku různé anorganické pigmenty. Je důležité, aby byly odolné vůči alkalickým podmínkám, atmosférickým jevům a ultrafialovým paprskům. Pak bude vaše dlaždice po dlouhou dobu zachována. Doporučuje se nejprve přidat k roztoku asi 30-50 g barviva a v případě potřeby postupně zvyšovat jeho množství. Zpravidla do 5-7 minut získá roztok jednotnou barvu. A nepřítomnost hrudek v něm ukazuje připravenost roztoku k použití.Jak nalít řešení do formy, procesní funkce
Nyní lze roztok nalít do forem. Před tím, než se tato forma musí namazat olejem, je to lepší emulsolom. Po vysušení můžete výrobek snadno odstranit.
Je to důležité! V této fázi můžete zvýšit pevnost výrobku. K tomu nalijte roztok do formy o polovinu a vložte do něj drát, kovovou tyč nebo síť. Poté doplňte roztok na okraj.Ale tato otázka, jak udělat dlažební desky vlastníma rukama, nekončí. V roztoku mohou být bubliny, které činí cementovou hmotu příliš volnou. Pro odstranění tohoto problému je nutné rozvinout formuláře na vibrační stůl. Během stálého lehkého pohybu betonu zůstane přebytečný vzduch. Takový stůl může nahradit jakoukoliv polici nebo stojan. Formuláře jsou na ní vyloženy a pak je konstrukce poklepána ze všech stran paličkou.
Jak suché dlaždice a kdy použít
Další fází je sušení hotových výrobků. Zaplavené formy by měly být pokryty plastovým obalem a počkat asi 3 dny. Zajistěte, aby byla v budoucí dlaždici zachována požadovaná úroveň vlhkosti. K tomu mohou být periodicky navlhčeny vodou.
Po zaschnutí se formy jemně poklepou, ohnou hrany a vyjmou produkt. Ale stále nemohou být použity - je nutné vydržet další 3-4 týdny, aby dlaždice byla dostatečně vysušena a posílena.
Technologie výroby gumových obkladů
Kromě betonu se k výrobě obkladů používá pryžová drť. Je vyroben z recyklovaných pneumatik. Samotné pneumatiky jsou zpravidla vyrobeny z vysoce kvalitního materiálu, protože dlouhodobě vydrží těžké náklady.
Strouhanka z nich může mít různé frakce, které se liší od 0,1 mm do 10 mm. Který z nich se použije závisí na tom, kde bude ležet kaučuková dlaždice a jak bude vystavena stresu.
Obvykle se vyrábí v černé barvě, ale někdy může být natřen i v jiných barvách. Navíc jsou obvykle hrubé frakce natřeny (2-10 mm), což je mnohem levnější za cenu, protože mohou zahrnovat kovové a textilní části.
Je to důležité! Při výrobě barevných dlaždic je nutné ji vytvořit ve dvou vrstvách, z nichž jedna je zbarvená. To je přípustné, pokud je celková tloušťka výrobku větší než 1,5 cm, černá dlažba může být tenčí, ale vyrobená v jedné vrstvě.Samotná výroba gumových obkladaček probíhá ve třech fázích.
- V přípravné fázi se připravuje gumová drť. K tomu jsou pneumatiky z bočních kroužků odstraněny a podrobeny mechanickému kryogennímu zpracování. Pak se ukázalo, dítě s zlomkem 1-4 mm.
- Pak se ze strouhanky připraví směs přidáním polyuretanového pojiva. Ve stejné fázi se do barvy dlaždice přidávají různé pigmenty.
- Směs se lisuje na vulkanizačním lisu. To vám umožní nastavit dlaždice požadovanou tloušťku a hustotu. Proces lisování může být studený nebo horký. Vše záleží na tom, jaké vybavení zakoupíte pro práci.
Lití betonu
Dalším způsobem, jak vytvořit krásnou dráhu v zemi, je vyplnit ji betonem. Tento proces prochází následujícími fázemi:
- označení oblasti pod tratí;
- příprava půdy;
- montáž bednění;
- tvorba polštářů;
- montáž výztužných prvků;
- lití betonu.
Požadovaný materiál a nástroje
Chcete-li začít, musíte předem vybrat potřebné materiály a nástroje:
- drcený kámen;
- písek (nejlépe řeka);
- beton;
- šňůry a kolíky pro značení;
- schopnost řešení;
- ruberoid;
- kbelík;
- špičatá lopatka;
- stěrka;
- výztuž (optimálně 12 mm tlustá);
- překližky nebo bednění desky.
Jak míchat betonový roztok
Nejdříve je nutné roztok promíchat. Skládá se ze 3 složek (cement, písek a drcený kámen), které jsou smíchány v určitém poměru: kbelík suti a 3 kbelíky písku se odvážejí do cementové nádoby. Míchejte je lépe v míchačce na beton.
Víš? Někdy se doporučuje odebrat dva kbelíky suti a cementu, ale v tomto případě je nutné roztok vyrovnat vibrační kolejnicí. Pokud tomu tak není, je lepší zastavit výše uvedený poměr.Hnětení začíná přidáním vody do míchačky. Pak se přidá písek a vstřikuje se cement, který se neustále míchá. Když je písek rovnoměrně rozložen po celé hmotě, je roztok považován za připravený. Nyní můžete začít výplň.
Nalití betonu do bednění
Tato etapa má také několik etap. Nejrychlejší a nejjednodušší způsob je označit stopy. Je nutné předem určit, kam budou projíždět, jak široké a jaké mají zkušenosti. Pak jsou kolíky poháněny do země rovnoměrnou vzdáleností a lano je mezi nimi napínáno.
Nyní je třeba připravit půdu pro odlévání. K tomu je horní vrstva drnu odstraněna do hloubky asi 7 cm, kořeny rostlin jsou odstraněny. Nebudou-li odstraněny, budou se v tomto místě hnit, budou se tvořit dutiny, ve kterých se bude voda hromadit. V zimě zamrzne, přemístí beton. Z tohoto důvodu mohou stopy prasknout.
Další etapou je instalace bednění desek nebo překližky. Ten vám umožní dát koleji krásné zatáčky.
Je to důležité! Cestu je nutné naplnit díly tak, aby na ní byly švy, které kompenzují kontrakce a expanzi betonu v důsledku různých teplot okolí. Bednění může být proto vloženo do dílů. Navíc sníží spotřebu materiálů.
Pak je instalován tzv. Polštář, který bude provádět funkce odvodnění, stejně jako rovnoměrné rozložení zatížení na kolej. Vzniká polštář z písku a sutí. Nemají vodu, takže tam nebude přetrvávat a expandovat v zimě kvůli mrazu. Ale písek nakonec spadá pod sutiny. Aby se tomu zabránilo, jsou hydroizolační materiály rozloženy přímo na zemi: střešní lepenka, agroplány nebo geotextilie.
Poslední dva nechali ve vodě, ale nehnijí. Když je polštář položen, musí být utěsněn. Navíc, suchý písek, je žádoucí předmočit. Tímto způsobem bude lépe zhutněn, což zabrání vzniku dutin. Ale ujistěte se, že vrstva je plochá.
Víš? Někdy se používají ploché kameny nebo tenký betonový potěr, aby se vytvořil polštář. V tomto případě je však nutné dráhu prohloubit předem o její tloušťku.
Téměř vše je připraveno k vylévání, ale nejprve musíte položit výztuž nebo výztužnou síť. K tomu je připravená dráha pokryta plastovým obalem, aby se zabránilo předčasnému vysychání betonu. Musí ztvrdnout a cementové želé se podílejí na tomto chemickém procesu, který rychle vyjde ze směsi do písku.Nyní můžete stopu vyplnit. Pokud se jedná o pěší zónu, pak by měla být podložka s betonem vrstva o tloušťce 5 cm nebo více. S agresivnějším použitím dráhy by měla mít vrstva tloušťku 7,5 cm, cement se nalije v částech, z nichž každá se vyrovná a zhutní, až se objeví cementová želé. Když je směs mírně vysušena, můžete ji oříznout špachtlí a v případě potřeby nainstalovat dekorativní prvky. Pak by měl být cement uzavřen fólií pro stejný účel - tak, aby ztvrdl a nevyschl, musí být pravidelně zavlažován.
Pokud plánujete lití cementu v několika vrstvách, intervaly mezi výplněmi by neměly být delší než jeden den. V opačném případě vrchní vrstva nezachytí spodní vrstvu. Po asi 3 dnech může být bednění odstraněno a dráha může být použita během několika dalších dnů.
Jak můžete vidět, pokrýt stopy v zemi nebo v zemi dlaždice vlastní produkce je poměrně jednoduchá. To vám pomůže ušetřit na modernizaci území.
