Problematika připevnění polykarbonátu k kovové základně se týká nejen profesionálních stavitelů, ale i běžných zahradníků, protože z tohoto materiálu můžete vytvořit kvalitní skleník pro vaše rostliny. Samozřejmě budete moci dosáhnout uspokojivého výsledku pouze tehdy, pokud předem víte o všech nezbytných akcích, ale s tím vám nyní pomůžeme. Podívejme se na hlavní výhody použití polykarbonátového materiálu a pečlivě prozkoumáme nulu práce s ním.
Výhody použití polykarbonátu
Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů moderní doby. V individuální konstrukci se používá převážně voštinová odrůda, zatímco při organizaci dekorativních příček a dělení stěn uvnitř budov stavitelé častěji používají monolitický polykarbonát. 
Mezi hlavní výhody tohoto materiálu patří:
- Malá hmotnost. V moderním trhu je to nejjednodušší střešní materiál, který neovlivňuje jeho sílu. Polykarbonátová deska o rozměrech 750x1500 mm s tloušťkou 2,5 cm odolává zátěži 200 kg / m² a váží ne více než 3,4 kg / m².
- Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát vyhrává proti sklu, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která vede špatně jak teplo, tak chlad. V důsledku toho je ve skleníku snazší udržet specifickou teplotu.
- Optické vlastnosti. Pokud jde o přenos světla, popsaný materiál není žádným způsobem horší než sklo a propustnost světla se pohybuje od 11 do 85%. To znamená, že pokud si přejete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného stínování. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky navíc dodávány se speciální fólií, která bude schopna chránit vaše rostliny před škodlivým ultrafialovým slunečním zářením.
- Vysoká odolnost a spolehlivost. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než u skla, takže se často používá v pancéřovaném a ochranném zasklení.
- Bezpečnost použití. I když se během provozu objeví jakékoliv škody, budou lidé i rostliny chráněni před třískami, a pokud vezmeme v úvahu vysokou požární odolnost a nízkou hmotnost, pak máme téměř dokonalé řešení jakéhokoliv problému stavebních materiálů.
- Rozměry a celkové rozměry. Dnes jsou k dispozici různé polykarbonátové panely, které mohou být různých velikostí (například 1050 ^ 12000 mm). Současně bude jejich hmotnost pouze 44 kg a jedna osoba postačí k montáži konstrukce (polykarbonátové desky jsou snadno propojitelné).
- Vynikající manipulace s panelem. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Kromě toho se polykarbonátové panely perfektně ohýbají a přitom zůstávají nezraněné.
- Dobré úspory. V každé konstrukci není materiální stránka problému zdaleka posledním kritériem pro výběr střešního materiálu, takže stojí za zmínku, že v tomto ohledu je výhoda polykarbonátu. Jeho listy obvykle stojí mnohem méně než obyčejné skleněné obaly, a pokud také vezmete v úvahu skutečnost, že potřebujete méně materiálu pro vytvoření rámu, výhoda takového řešení je více než zřejmá.
Video: co je třeba věnovat pozornost při výběru polykarbonátu
Jako další výhoda polykarbonátu je možné zaznamenat jednoduchost práce s ním, protože technologie upevňovacích prvků je snadno zvládnutelná v nejkratším možném čase. To je skvělá volba pro ukrytí přístřešků, skleníků, garáží, lehkých budov a šikmých střech.
Víš? Buněčný polykarbonát byl původně vyvinut jako materiál pro stavbu skleníků. První list byl vydán v roce 1976 a pro jeho výrobu bylo použito vybavení firmy "Polygal".
Co potřebujete vědět o správném hardwaru
Správné upevnění karbonátových fólií poskytuje kompetentní přístup k organizaci pevného rámu a umístění samotných listů materiálu, v důsledku čehož bude nátěr schopen udržet atraktivní vzhled po mnoho let. 
Kromě toho, k ochraně polykarbonátu před zničením (vnější i vnitřní) pomůže správně vybrané spojovací prostředky a těsnící materiály, které zabraňují pronikání vlhkosti do voštiny.
Doporučujeme, abyste si přečetli, jak si vybrat polykarbonát pro váš skleník, jak si vyrobit vlastní polykarbonátový skleník a seznámit se s výhodami a nevýhodami různých typů základů polykarbonátových skleníků.
Je to vlhkost, která způsobuje formu polykarbonátu, jeho "pocení" a šíření uvnitř černé formy. Samozřejmě již nemluvíme o žádném atraktivním typu nátěru a situace může být pravděpodobně změněna pouze výměnou zažloutlého a zčernalého materiálu.
Následky nesprávné montáže polykarbonátu vypadají takto: 
Důsledky nesprávného připevnění
Polykarbonát Robot
Celý proces upevňování polykarbonátu lze rozdělit do několika po sobě následujících etap, z nichž každá má své vlastní charakteristiky. Zvláštní pozornost je třeba věnovat při řezání listů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň ostražitosti. Zvažte každý z nich podrobněji.
Jak řezat
Než budete pokračovat v řezání polykarbonátového plechu, musíte připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s kotouči z tvrdé slitiny a nezředěnými malými zuby a pro malé řezy můžete použít skládací nůž nebo papírový nůž.
Pokud jde o samotný proces, měl by být sledován následující sled všech činností.
Video: jak řezat buněčný polykarbonát Abyste mohli začít, vyčistěte povrch tak, aby se do něj vešly polykarbonátové desky (neměly by být žádné kameny ani jiné předměty, které by mohly poškodit materiál na podlaze). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu budou desky z dřevotřískových desek a dřevovláknitých desek.
Určitě budete mít zájem o čtení o tom, jak udělat letní domek a hledí nad polykarbonátovou verandou.
Označte samotný panel, označte bod řezu markerem (pokud se musíte vypořádat s velkým plátnem, můžete se jím pohybovat pomocí desky, aby nedošlo k zanechání promáčknutí na plastu). Rovnoměrný řez podél buněk nevyžaduje použití značky, protože samy o sobě budou dobrým označením hranic.
Před okamžitým střihem položte desky pod panely (na obou stranách značky značek) a položte na desku další (je nutné přemístit osobu při řezání). 
Pokud potřebujete plátno vyříznout na rovnou čáru, pak bulharština bude pro tento úkol fungovat dobře, jinak budete potřebovat skládačku a papírový nůž pro malé uložení. Po řezání musí být zbývající třísky a prach vyfouknuty stlačeným vzduchem.
Je to důležité! Při řezání polykarbonátových plechů nelze držet v rukou, protože silné vibrace mohou narušit rovnoměrnost řezu nebo zranit pracovníka. Pokud je to možné, umístění panelu na podlahu je lepší dodatečně upevnit svěrák.
Jak vyvrtat otvory
Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrickou vrtačku s kovovými vrtáky. Mezi žebry by měly být umístěny otvory tak, aby nenarušovaly normální odvod kondenzátu. Doporučuje se před přímým upevněním vyvrtat polykarbonátové desky, aby se dovnitř nedostala vlhkost. 
Pravidla pro polykarbonátové vrtání
Pro kvalitní provedení úkolu je nutné:
- připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
- zvolte průměr díry tak, aby odpovídal průměru upevňovacího prvku, nebo aby byl překročen o 3 mm;
- při práci udržujte nástroj v přísném pravém úhlu a dodržujte rychlost větší než 40 m / min
S velkým množstvím práce stojí za to pravidelně si dělat přestávky, které umožní včasné odstranění třísek a chlazení vrtáku.
Doporučujeme, abyste si přečetli, jak se střecha pokrývá kovovou taškou, ondulinem a také jak vytvořit čtyřstrannou, štítovou a mansardovou střechu.
Jak správně utěsnit konce panelů
Tato fáze bude relevantní pouze v případě, že se budete muset vypořádat s mobilními panely. Při přepravě a skladování polykarbonátových desek výrobce obvykle chrání koncový díl dočasnou lepicí páskou, ale musí být před utěsněním odstraněn. 
Samotný proces je jednoduchý a zahrnuje upevnění spojité lepicí pásky na horních koncích a perforaci na dně.
Je pravda, že tento způsob utěsnění koncových částí je vhodný pouze pro vertikální a šikmou montáž plechů, zatímco obloukové konstrukce budou muset být uzavřeny perforovanou páskou na obou koncích. Spodní konce panelů nemohou být zcela utěsněny.
Je to důležité! Pro utěsnění panelů nebude běžná páska vhodná.
Způsoby montáže
Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, takže každý mistr si bude moci vybrat nejvhodnější variantu pro sebe. Zvažte některé z nich.
Použití tepelných podložek
Tepelná podložka - jeden z nejběžnějších spojovacích prvků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro větší pohodlí má širokou základnu), těsnící elastický kroužek a zástrčku. 
Teplotní podložka pro montáž polykarbonátu, samořezný šroub do této sady obvykle nevstupuje a je nutno jej zakoupit samostatně. Pomocí takové svorky můžete list jemně, ale spolehlivě přitlačit k základně rámu a zamezit vniknutí vlhkosti do materiálu a navíc získáte krásný dekorativní prvek.
Pokud chcete dělat všechno vlastníma rukama, doporučujeme vám, abyste si přečetli, jak správně lepit sokl, jak dát plastový okenní parapet, jak udělat teplou podlahu, jak správně opláštění dveří, pláště zdi sádrokartonem, udělat sádrokartonovou přepážku s dveřmi, jak správně dlaždice, jak instalovat žaluzie na plastová okna a jak izolovat okenní rámy na zimu.
Existují tři typy podložek:
- polykarbonát;
- polypropylen;
- z nerezové oceli.
Samozřejmě, že nejspolehlivější a nejodolnější variantou bude ocelový prvek, ale nemá potřebné dekorativní vlastnosti, což je důvod, proč spotřebitelé stále více preferují polykarbonátové výrobky, které jsou jen mírně nižší než u nerezové oceli.
Montáž plechů pomocí termických podložek se provádí v následujícím pořadí:
- V místě upevnění polykarbonátového plechu k základně rámu jsou vyvrtány otvory.
- Poté vložte šrouby do otvorů termo podložek.
- Umístěte plátno na kovový rám a upevněte na požadované místo (je-li to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).
Na konci instalace jsou termo podložky uzavřeny ochrannými víčky (součástí balení), aby byl produkt chráněn před srážením. Během práce je nutné dávat pozor pouze ve fázi vrtání otvorů a všechny kroky k instalaci termo podložek jsou velmi jednoduché a snadné.
Video: upevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí termických podložek
Víš? Polykarbonát má výborné optické vlastnosti, díky kterým se dlouhodobě používá pro výrobu čoček pro brýle. Ve srovnání se sklem, které je mnohem tenčí, poskytuje tento materiál delší životnost výrobku.
Použití montážního profilu
Profilové upevnění umožňuje použití speciálních upevňovacích prvků, které jsou dnes vyráběny v odnímatelné i neoddělitelné formě. Ty jsou přístupnější z materiálního hlediska a dodávají se v různých barevných variantách, což umožňuje zvolit odstín nejvhodnější pro vybraný polykarbonát.
Práce s nimi však není tak jednoduchá jako u dělených modelů, zejména pokud délka spojovaných dílů přesahuje 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost montáže pomocí dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, ale v každém případě by polykarbonátové desky měly jít do profilu nejvýše 20 mm. 
Postup montáže polykarbonátu s použitím profilů je následující:
- Zpočátku jsou desky samy fixovány v drážkách kovového profilu.
- Poté je konstrukce připevněna k opláštění ak podélným nosníkům pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit hrany plechů plechů samořeznými šrouby nebo stejnými tepelnými podložkami a střed lze instalovat pomocí bodového upevnění.
Tento způsob připevňování polykarbonátu je považován za nejvhodnější, protože dokování pláten probíhá okamžitě na rámu.
Je to důležité! Při montáži monolitických výrobků je vhodné zvolit spojovací materiál s pryžovými těsněními. Pokud je váš návrh odlišný, pak musíte použít pouze odnímatelné upevňovací prvky.
Odnímatelné profily se skládají ze dvou částí - hlavní a víka a v zásadě snadno montovatelné: nejprve je základna upevněna v místech jejich instalace, potom jsou položeny polykarbonátové desky a horní část profilu je instalována nahoře.
Jak zohlednit tepelnou roztažnost
Se všemi svými pozitivními vlastnostmi má polykarbonátový materiál poněkud výrazný mínus - s prudkou změnou teploty se plechy deformují.
Samozřejmě, bez zohlednění takové možnosti, může hotová konstrukce utrpět významné změny, v důsledku čehož bude narušen nejen její vzhled, ale i hermetické vlastnosti (při nízkých teplotách v zimě se panel může jednoduše odlomit).
Tepelné změny určeného materiálu závisí na typu a barvě použitých polykarbonátových desek:
- pro průhledné a mléčné desky - nejméně 2,5 mm / m;
- pro barvu - 4,5 mm / m.
A to pouze v případě, že teplotní rozsah je v rozmezí +50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot v rozsahu -40 ... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.
Bude užitečné, abyste si přečetli, jak vyrobit dřevěný stůl, pergolu, houpací křeslo, letní sprchu, štafle, barel, altán a pohovku z palet.
Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu, při instalaci profilů v horkém počasí, budete muset umístit desku v blízkosti upínacího profilu dokovacího profilu tak, aby při poklesu teploty a snížení množství polykarbonátového produktu byl prostor pro odvod kondenzátu.
Proto by při nízkých teplotách měl být posun od profilového zámku o něco větší. Aby nedošlo k omylu ve vašich výpočtech, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového plechu: ∆L = L * ∆T * a, kde
- L je šířka specifického panelu v metrech;
- ∆T je změna teplotních indexů (měřeno ve ° C);
- a je lineární koeficient roztažnosti buněčného produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° Cm.
Při spojování panelů v rovině a v rohu a upevnění hřebenů, kde se používají speciální spojovací profily, by měly být ponechány tepelné mezery.
Obecně platí, že polykarbonátové desky, nebo monolitické desky, jsou dobrým řešením, pokud potřebujete uspořádat skleník nebo přístřeší pro některé přístavby, ale než začnete pracovat, nezapomeňte si prostudovat všechny vlastnosti vybraného výrobku a rozhodnout se na hoře.
Pouze při zohlednění všech nuancí můžeme zajistit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.
Recenze ze sítě
Nový polykarbonát při výměně skla ve skleníku letos byl upevněn následujícím způsobem. V polykarbonátu nebyly vytvořeny žádné zvětšené otvory. Připevněn k střešnímu šroubu s maticovou objímkou, podložkou a pryží pod podložkou (kompletní). To, co by polykarbonát bezpečně upevnil, by mělo být umístěno na speciální podložce pro montáž polykarbonátu z pozinkované a měkké vrstvy tří milimetrů. Tato vrstva připomíná houžovou gumu. Pozinkované jak to vyšlo jinak se stane. Při koupi jsem si koupil pračku vyrobenou z tenkého pozinkovaného plechu, nestačí. Přišel jsem do obchodu koupit a tam nové podložky s válcovaným okrajem a výztuhou. Líbilo se mi víc. Krepil vymačkejte žvýkací gumu velké pozinkované podložky. Voda nalitá pod puk nebude. Zinek se nerozpadá na rozdíl od plastu. Pokud dojde k tepelné expanzi polykarbonátu, pak se samotný plech mírně zlomí od posunu milimetru. Později můžu poslat fotku později, pokud má někdo zájem. Fotografie musí být vyrobeny speciálně. Polykarbonát byl upevněn na svislých stěnách dřevěnými lamelami s průřezem 2 x 2 cm, upevnění s kolejnicí velmi těsně po celé délce, neumožnilo foukání větru a také pevnost spoje. Reiki po lněném oleji na svislé stěně sto let nebude hniloba.
