Mnohé obsahují impozantní hospodářská zvířata na svém statku. V takových případech dochází k akutnímu problému zpracování krmiv - chuť k „oddělení“ je značná a krmivo je připravováno velmi často. K tomu budete také potřebovat vybavení a průmyslový design stojí hodně. Ale řešení je stále tam - sbírat extrudér obilí vlastníma rukama.
Popis a účel
Tento mechanismus je určen pro zpracování surovin (obilí, sláma atd.) Do "lehkého" krmiva pro zvířata. Nezbytnými podmínkami pro získání takových výrobků jsou vysokotlaká a vysoká teplota.
S vlastními rukama si můžete také připravit sekačku na trávu, ovoskop a dokonce i mini traktor.
Tento druh práce zanechává stopy na celé struktuře. Mezi hlavní části a sestavy patří:
- rám (který je postel), který bude držet celé zařízení;
- přijímací bunkr;
- pohon ve formě pásu;
- motor;
- převodovka;
- šnek;
- Fiera;
- nůž;
- válec;
- manžeta;
- nastavovací klíč;
- podložky;
- ovládací panel.
Naučte se, jak udělat krmivo pro kuřata a kuřata doma.
Průmyslové vzory jsou samozřejmě složitější a produktivnější, ale majitel statku bude mít dostatek možností pro domácí použití. Pokud máte k dispozici poměrně silný elektromotor, můžete získat až 40 kg kvalitní směsi za hodinu.
Princip činnosti
Když jsme se dozvěděli, pro co je extruder určen a jak může pomoci při přípravě krmné základny, podívejme se na samotný proces zpracování.
Většina extrudérů (jak továrních, tak i samoobslužných) se vyznačuje svou univerzálností. Kromě hmoty zrn budou jako suroviny pro zpracování vhodné tyto materiály:
- žito a sója;
- moučka a koláč získaný z těchto plodin;
- ryb a masové moučky.
Je to důležité! Během provozu se tělo zahřívá téměř okamžitě - Dávejte pozor, abyste se ho nedotkli.To znamená, že jednotka může "dát" jakékoli krmivo, a to je přímé úspory - není třeba kupovat tašky každý víkend na trhu, stačí vyplnit pšenice nebo sóji z dostupných zásob. Kromě toho je potrava snáze stravitelná zvířaty (což dobře ovlivňuje hmotnostní přírůstky).
Zpracování začíná tím, že surovina, která vstoupila do bunkru, je přiváděna do vstřikovacího šneku, jehož ohřívací podložky zjemňují zrno. Šroub, otáčející se, přesouvá výrobky na Fiera. Tam se provádí tepelné zpracování a hlavní lisování.
Poslední fází je průchod diskem, ovládaný rukojetí (změnou polohy, můžete nastavit požadovanou hodnotu zlomku). Malý váleček s nožem, který odřezává výsledné „klobásy“, je na něj zachycen pružinou. Vycházejí z otvorů ve formě tenkého (až 3 cm) hustého koudelu. Všimněte si, že toto je typické pro velké průmyslové jednotky. Vlastní výstup je nastaven přímo z ohně.
Extrudér určený pro přípravu krmiva se výhodně vyznačuje tím, že se dá použít i zchátralá a lehce zralá zrna - s tímto tepelným zpracováním je forma "neutralizována".
Jak to udělat sami
Sestavení takového zařízení doma je možné. K tomu budete potřebovat vhodné díly a dovednosti montéra (i když je žádoucí i obeznámenost s turners). Začněme přípravou "železa".
Materiály a nástroje
První vyzvednutí elektromotorem. Zde potřebujete motor o výkonu 4 kW (1 400 ot / min) - pro práci s elektrickým elektrickým zdrojem 220 V je to nejlepší volba. Méně výkonný "motor" se s takovými zátěžemi nebude vyrovnávat.
Víš? Princip extruze se aktivně používá v potravinářském průmyslu. Tímto způsobem se vyrábějí tyčinky kukuřice a makarony.
Často pro tyto účely vezměte staré motory, které nebyly používány po celá léta, upouštění prachu v rohu. V tomto případě musí být jednotka důkladně zkontrolována - skříň je demontována, zkontrolován stav rotoru, vinutí a ložiska.
Ani základní diagnostika nebolí. Jednoduchá zkouška otáčení: zkuste otáčet rotorem ručně (pouze pokud není motor připojen). Pokud je to s úsilím, ale stále pryč - žádný problém. Těsné uložení může být následkem ucpání nebo nevhodného mazání ložisek (nebo použití nesprávného).
Naučte se, jak správně krmit pávy, housata, brojlery, prasata, křepelky, kuřata, nosnice, jestřáby, králíky, telata.
Po zajištění, že je motor v dobrém stavu, umístěte kryt na místo a zkuste jej zapnout. Poslouchejte - hučení by mělo být rovnoměrné, aniž by se řezaly „klíny“. Jejich přítomnost označuje vůli ložisek nebo zlomenou svorku.
S motorem vytříděným. Kromě "srdce" budete potřebovat následující komponenty:
- železný roh (25 a 35 mm);
- hřídel pod šroubem;
- ocelový drát (průměr 10 mm);
- tyče (8 mm);
- potrubí (pro tělo);
- příprava pod fierou;
- závitový přechod;
- spojka s pojistnou maticí na cestě ven;
- pouzdro se dvěma ložisky (průměr 63x18);
Je to důležité! Připravená ložiska by měla být před instalací otřena. Za tímto účelem namontujte hadřík ponořený v petroleji nebo benzínu.
- dvě kladky (převodový poměr);
- pozinkované železo pod bunkrem;
- kondenzátory (4 pracují při 8 mKf a 2 začínají na 280 mKf);
- zástrčku a vypínač.
Výrobní proces
Akční algoritmus na začátku sestavy bude následující:
- První připravuje rám. Rohy jsou nařezány na velikost, nastaveny a převařeny. V našem případě má základna „postele“ rozměry 40x80 cm, horní plošina pod skříní je 16x40.
- Pak položte nohy na rám (40 cm). Přivařili je k základně, přesunuli se do spojení s "špičkou". Centimetry v 5 pod ním dát párové můstky.
- K montáži motoru bude třeba vařit další rám ze stejného rohu. V jeho regálech jsou provedeny podlouhlé řezy, díky nimž bude napětí pásu upraveno. Nakonec je upevněn teprve po odkrytí obou hřídelí.
Můžete vytvořit rám sami, a pak začít složitější práci (včetně otáčení). Obtíže se týkají především výroby šneku:
- Na jednom z okrajů hřídele (délka 42 cm a průměr 27 mm) je na soustruhu zapnut 2-centimetrový kužel s úhly 45 °. Hraje roli špičky.
Víš? V roce 1963 byla poblíž Kostroma položena farma losů! Bylo jich jen málo, pravidelně utíkali a místní lidé se na hledání podíleli. Experimentální farma dnes překvapivě funguje.
- U dna šachty, pevně sevřený v tisu, navinout drát "deset". To budou šrouby. Bude muset vystavit v pravém úhlu, svářet a jemně ořezávat hřebeny "bruska". Bez asistenta je to téměř nemožné.
- První pochází ze surového válečkového stroje. Od prvního k druhému šroubu by mělo být asi 25 mm (pokud je měřeno ve středu hřebene) - to je místo, kde padají suroviny. Mezera mezi druhou a třetí bude stejná.
- Pět středových závitů je umístěno v intervalu 20 mm;
- Při 2-2,5 cm od nich jsou dva kousky drátu těsně „nýtovány“ - polotovar ohřívací podložky. Po oříznutí povrchu "bruska" vytváří mírně šikmé mělké řezy (po celém obvodu, v krocích po 1 cm).
- Od okraje pračky vyčnívá přenosný šnek, následovaný třemi dalšími s mezerou 20 mm. Tento druh práce může trvat celý den.
S cylindr také musí drotět.
Odkrýt tyče tak, "by eye" nebude fungovat. Chcete-li se vyhnout šikmému, podívejte se na potrubí - "čtyřicet" (má vnější průměr 48 mm). Oba konce jsou svorky, které upínají tyče. Ale je tu další nuance. Ještě před „svařováním“ bude třeba řezat několik prutů tak, aby bylo dosaženo okénka (3x2 cm), které bude 3 cm od jednoho z okrajů.
Je to důležité! Jako pracovní plošina je vybrána plochá plocha. Naklonění v libovolném směru je kontraindikováno - V takovém případě se stroj buď přehřeje, nebo „brouší“.Hřídel musí vycházet ven z válce s okrajem - mělo by stačit k instalaci řemenice. Vše je odkryté a vybavené - můžete vařit. Buďte připraveni na to, že se obrobek zahřeje a vypustí, a nebude snadné ho vyrazit z potrubí. Aby byl úkol jednodušší, vezměte trubku déle, a pokud je to nutné, dejte na stěnu těla nikl, který budete muset těžce porazit kladivem.
Když se válec ochladí, je očištěn od rzi. Poté vložte hotový šnek. Mezi stěnami a šrouby nesmí zůstat více než 1 mm. Zkosená hrana hřídele se zcela rozšíří. Je tam navařen na vhodný průměr závitu (zde - "50") o délce 2 cm.
Samostatné téma - výroba fuiers. To je obtížná práce. Faktem je, že s jedním koncem by měl být nasazen na zkosený okraj hřídele (budete muset udělat podobný zářez ve středu). Nezapomeňte na vnější závit, se kterým bude celý díl našroubován na válec. Ale jeho parametry:
- délka - 80 mm;
- průměr "spoje" - 49 mm;
- vnitřní otvor - 15 mm.
Víš? Starší lidé si pravděpodobně pamatují zákaz chovu skotu na předměstí, který byl v platnosti na počátku šedesátých let. Někteří majitelé v té době šli k triku, posílat své živitele v podzemí (v pravém slova smyslu).Nezapomeňte na to ložiskakterý bude muset vyplnit hřídel. Lisování vyžaduje přesnost a instalaci podpěrných objímek. Mějte na paměti, že poněkud komplikují údržbu ložiska, proto musí být klipy "čerstvé".
Pro malou farmu bude dostatek obyčejné náplně. bunkr z pozinkovaného železa. Základem je nýtovaný čtverec (16x16 cm). Počítat od vrcholu 14 cm, dělat jednotný ohyb v dolní části přední stěny. Poté je namontována zadní stěna a je vytvořen otvor, který by měl jít do okna na skříni.
S horním rámem jej spojte s "nohama" z rohu 25 mm, svařeným pod úhlem. Pro ně je bunkr nýtovaný na obou stranách, předvrtané otvory.
Pro extruzi krmiva za použití pšenice, ječmene, hrachu, kukuřice, proso, vlčího bobu, fazolí.
Konečná instalace je spojena s elektrickým zařízením.:
- Všechny pracovní kompenzátory jsou umístěny v jedné jednotce a postupně pájeny. Se start-upem stejný příběh.
- Pak oba dráty od první práce.
- Na středním a dolním šroubu „bloku“ motoru by měly být již zajištěny volné konce ze zástrčky. Jeden z volných vodičů z kondenzátoru lpí na horním šroubu a druhý je zobrazen na startu "byt".
- Na první pracovní "byt" pájíme drát od spínače spouštěče (druhý je k nim již připojen).
Je to důležité! Všechny kondenzátory musí "zabalit" do dřevěných krabic. Samozřejmě, po práci jsou zakryty, aby se do nich nedostala vlhkost.
Finální akord je instalace a „zavěšení“ kladek, které musí stát vertikálně a bez jakýchkoli vzájemných deformací. Pokud se vše sejde, můžete otestovat a začít pracovat. První "běhy" jsou vyrobeny na měkkých surovinách, jako je dort.
Vytvořit nebo koupit?
Uvedli jsme příklad, jak sestavit extrudér doma, a tento „manuál“ bude stačit k pochopení toho, co to je a zda stojí za to, aby byl sám.
Argumenty ve prospěch takového řešení jsou následující:
- nízké náklady;
- schopnost přizpůsobit jednotku tak, aby vyhovovala vašim potřebám, výběrem vhodné velikosti;
- snadná údržba;
- jednoduchý elektrický obvod bez mnoha podložek a zástrček;
- úspora při nákupu krmiva (v rámci kurzu jsou domácí zásoby);
- dobrá produktivita.
- složitost montáže, která vyžaduje nástroje a dovednosti;
- urychlené vytápění válce, které ovlivňuje téměř všechny "domácí";
- nechráněné vedení.
Nechť každý učiní své vlastní závěry na základě vlastních úvah. Můžeme pouze zjistit, že extrudér bude velkou pomůckou pro malou směs s „praktickým“ vlastníkem. Zemědělec ve velkém měřítku však bude potřebovat stabilní (a drahý) výrobní výrobek.
Nyní víte, pro co je extruder užitečný a jak je jeho výroba propojena. Doufáme, že návrh správně spočítáte, sbíráte trvanlivý stroj. Úspěchy v domácnosti!
