Vyrábíme formy pro dlažby z různých materiálů

Asfaltové vozovky s louže v dešti a nepříjemné výpary v horku minulosti. Byly nahrazeny úhlednými, čistými, pěknými chodníky, pokrytými různými druhy a barvami dlažebních desek. Štíhlé řady dlažebních kostek působí dojmem neuvěřitelné složitosti celého procesu vytváření těchto kreativních chodníků. Ukázalo se však, že domácí řemeslník je schopen nejen položit kameny dlažebních kamenů sám a krásně, ale i sám.

Druhy dlažebních kamenů

Dlažba je mj. Odlišná kvůli rozdílům v materiálech, z nichž je zhotovena. Podle této funkce se jedná hlavně o tři typy:

• beton;
• dlaždice ze slinku;
• dlaždice z přírodního kamene.

Beton

Tento typ dlažby má své vlastní vlastnosti:

1. Kameny těchto dlažeb nejsou vyrobeny z čistého betonu, ale s přísadami, které zlepšují jeho kvalitu jak z hlediska výkonu, tak z hlediska vzhledu.
2. Podle výrobního procesu je betonová dlažba rozdělena na lisování pomocí zhutnění pomocí vibrací a vytlačováním pod vysokým tlakem.

Vibrační betonová dlažba z betonu vykazuje špatný výkon, není příliš pevná, podléhá oděru a destruktivnímu působení mrazu. Lisované betonové dlažby mají o něco lepší vlastnosti. Obecně se betonová dlažba vyznačuje dostupností a nízkými náklady. Kromě toho se jedná o různé dekorativní prvky, které jsou pomocí přidaných barviv vyjádřeny ve všech typech barevných variant.

Víš? Předchůdci moderních dlažebních kamenů byli vypálené cihly na požárech, podél kterých byly před pěti tisíci lety zpevněny silnice ve starověké Mezopotámii.

Slínek

Slinkový kámen získaný vypalováním lisované hlíny má v důsledku nedostatku pórů v ní velmi vysoké vlastnosti, což jí dodává odolnost proti vlhkosti a odolnost vůči teplotním rozdílům. Kromě toho se tento kámen snadno instaluje, protože má stejný povrch na obou stranách a může být dvakrát tenčí než betonová dlažba. Dekorační vlastnosti jsou také vysoké v slínku, ale jeho hodnota je také vyšší než u betonových kamenů.

Přírodní kámen

Kamenné bloky z přírodního kamene jsou silné a trvanlivé. Zvláště vhodné pro tento účel žula. V průběhu používání prakticky nedochází k mazání, kapkám vlhkosti a teploty, nepraská a odolává obrovskému zatížení. Ale stojí mnohem více než jiné typy dlažebních desek.

Formuláře

Chcete-li, aby kameny dlažební kameny, musíte nejprve udělat speciální formy, také volal matrices. Vylévali roztok určitého složení, které po vytvrzení opakuje veškerou jejich geometrii a strukturu.

Z formy pro výrobu požadovaných dlažeb:

• vysoká odolnost vůči mechanickému namáhání;
• vysoká odolnost proti oděru;
• chemická odolnost.

Samotný domácí řemeslník je schopen vytvořit matrici:

• plastové;
• silikon;
• dřevěné;
• polyuretan.

Naučte se, jak obkládat dlažby pro příměstskou oblast sami, udělat cestu z řezů dřeva, betonu a pokládat dlažby.

Matrice z plastu je nejspolehlivější a nejtrvanlivější formou, která vydrží až tisíc výplní bez praskání a bez ztráty původní formy. Kromě toho plastová matrice velmi přesně dopravuje do kamene požadované geometrické tvary a nezbytnou strukturu. Silikonové matrice se vyznačují vysokou elasticitou, díky čemuž se z nich snadno získávají hotové výrobky.

Silikonové formy jsou navíc různé:

• vysoká pevnost v tahu;
• relativně nízká cena;
• ideální kvality při výrobě forem pro sádrovec.

Mezi jejich nevýhody patří:

• nízká odolnost vůči chemickému napadení;
• možnost tvorby vzduchových bublin v jejich výrobě, které nepříznivě ovlivňují kvalitu forem.

Dřevěné formy pro výrobu umělých kamenů jsou vyrobeny z nerovných tyčí. Texturu zajišťuje speciální plastový podklad.

Mezi výhody tohoto typu matice patří:

• nízké náklady;
• jednoduchost výroby.

A jejich nevýhody jsou:

• špatná těsnost;
• velmi krátká životnost;
• nevhodnost pro výrobu tvarovaných desek.

Polyuretanové formy patří mezi oblíbené typy forem pro výrobu umělého kamene. Jejich nespornými výhodami jsou:

• pružnost;
• síla;
• trvanlivost;
• rozměrová stabilita;
• stabilita;
• chemická odolnost;
• nízká inertnost;
• zvýšená odolnost proti oděru.

Kromě toho má polyuretan vysokou tekutost, která umožňuje výrobu matrice extrémně přesnou pro opakování struktury původního vzorku.

Víš? Poprvé byly na počátku 19. století zavedeny do Nizozemska životaschopné dlažby z umělé dlažby schopné konkurovat přírodním kamenům. První umělá dlažba byla vyrobena z písku, pálené hlíny a vody.

Jak udělat sami

Před vytvořením matrice pro odlévání umělého kamene musíte mít vzorový model, který představuje vzorek budoucího produktu. Pro jeho výrobu v plné velikosti použité sádry, jílu, betonu, plastu nebo jílu. K tomu jsou vhodné přírodní kameny požadované velikosti a strom s vhodnou texturou a další materiál s charakteristickou texturou.

A aby se vytvořila forma, kterou se polymerní matrice nalijí, je nutné provést následující kroky:

1. Upevnění hlavního modelu na překližku nebo podobný listový materiál.
2. Prevence šíření polymerního materiálu (pro který je model šablony obklopen rámem ve vzdálenosti dvou centimetrů od stěny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by měla překročit hlavní model o několik centimetrů.
3. Utěsnění spár stěn rámu plochým povrchem těsnicí hmotou, aby se zabránilo úniku kapalného polymeru pod stěny.
4. Naplnění kapaliny mezi prostorem polymerního materiálu mezi modelem a stěnami rámu do plné výšky.

Chcete-li vytvořit formulář pomocí hlavního modelu, použijte:

• dřevěné pruty;
• polyuretan, plast, silikon;
• Elektrické vrtačky;
• pila;
• úroveň budovy;
• šroubovák;
• samořezné šrouby.

Proces výroby forem z plastů

V přítomnosti hlavního modelu je zde hlavním úkolem vytvořit rám kolem něj. Postup:

1. Dřevěné tyče připravte tak, aby kolem modelu zůstaly rámy mezi modelem a jeho stěnami nejméně dva centimetry. Výška tyčí by měla být nejméně o dva centimetry vyšší než model.
2. Připojte tyče mezi šrouby a hřebíky.
3. Nastavte hlavní model přesně ve středu rámu a ujistěte se, že mezera mezi ním a stěnami rámu je po obvodu stejná.
4. Tuto mezeru vyplňte tekutým plastem do výšky stěn rámu.
5. Po asi hodině by měla být hotová matrice odstraněna. Pro tento rámec můžete jednoduše rozebrat.
6. Pokud se vám dostane drsnosti, lze je snadno odstranit brusným papírem.

Výroba silikonových forem

Složky speciálního silikonového odlitku:

• základna;
• katalyzátor;
• tužidlo.

Pro výrobu matrice je nutné:

1. Obklopte hlavní model rámem předchozího příkladu.
2. Model namažte jakýmkoliv olejem.
3. Dejte ji do středu rámu.
4. Silikonové komponenty smíchejte přesně podle údajů výrobce.
5. Výsledný roztok nalijte tenkým proudem do prostoru od rámu k modelu. Vzduchové bubliny by se neměly vyskytovat.
6. Po vytvrzení silikonu během 24 hodin odstraňte připravenou matrici.

Video: Silikonová forma

Výroba dřevěných forem

Z tohoto materiálu se získají pouze čtvercové, obdélníkové, polygonální formy ve tvaru kosočtverce. To vyžaduje:

• dřevěné tyče s délkou, která poskytuje 2 cm mezeru mezi rámem a modelem a 2 cm větší výšku než model;
• šroubovák;
• pila nebo skládačka;
• pravítko;
• gon;
• maskovací páska;
• brusný papír;
• lak na dřevo;
• samořezné šrouby.

Také by vás mohlo zajímat, jak zakrýt střechu s ondulinem vlastníma rukama, jak správně přilepit tapetu na zdi a jak zahřát okno na zimu.

Pro výrobu nejjednoduššího čtvercového tvaru potřebujete:

1. Označte povrch, na kterém bude konstrukce vytvořena.
2. Připravte 4 bary s danou délkou.
3. Nasbírejte z nich rám a předepněte ho krycí páskou.
4. Upevněte rám pomocí šroubů.
5. Vnitřní strana rámu pro zpracování smirkového papíru.
6. Zbarvte ho tak, abyste usnadnili odstranění hotového kamene z formy.
7. Spoje mezi tyčemi pro zpracování těsnící hmoty, aby se zabránilo úniku.

Video: formuláře pro zahradní dlažby

Výroba polyuretanových forem

Polyuretanové matrice jsou trvanlivé, spolehlivé a trvanlivé. Pro jejich výrobu by měly:

1. Polyuretanová směs se nalije do konstrukce tyčí a vzorových modelů podle příkladu předchozích možností.
2. Okraje povrchu, na kterém stojí konstrukce, by měly být zvýšeny o několik centimetrů, aby se usnadnilo uvolnění vzduchových bublin z polyuretanu.
3. Nechte ji zamrznout na jeden den.
4. Po vyjmutí z rámu by výsledná forma měla být ponechána další dva dny pro konečné vytvrzení.

Video: polyuretanové formy

Je to důležité! Vzhledem k tomu, že tento materiál vyzařuje škodlivé látky, může být použit pouze s použitím osobních ochranných prostředků.

Jak připravit směs pro výrobu dlažebních kamenů

Chcete-li získat kvalitní dlažební kameny, měli byste nalít v dobré formě alespoň dobrou směs. Musí mít:

• síla;
• nevýznamná absorpční kapacita vody;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• odolnost proti oděru;
• odolnost vůči mechanickému namáhání;
• minimálně porézní struktura.

Při výrobě dlažebních desek byly použity dva způsoby výroby:

• použití vibračního lití;
• vibrací.

Vibrační odlitek, v jehož průběhu můžete použít nejjednodušší vibrační stůl vyrobený vlastními rukama, je pro domácí řemeslníky jedinou dostupnou metodou, jak získat dlažby doma. Pro vibrace vyžaduje speciální drahé vybavení a určité kvalifikace pro jeho údržbu. Vysoce kvalitní dlažební kostky, vyrobené naší vlastní výrobou, se obvykle zhotovují dvojvrstvé s vyztužujícími přísadami mezi vrstvami (ale samozřejmě jednovrstvé dlaždice mají také nezbytné vlastnosti a jsou také jednodušší na výrobu). Nejprve se vytvoří čelní vrstva, po které se vytvoří základní. Směs pro výrobu dlažeb je tedy dvou typů. Mezi oběma vrstvami dlaždice je položen výztužný materiál, který je segmentem kovových tyčí, položený tak, že tvoří mřížku. Tato operace může být nahrazena přidáním výztužných syntetických vláken do roztoku.

Je to důležité! Časový interval mezi těmito dvěma procesy by neměl být delší než 25 minut, aby se zabránilo delaminaci dlaždice.

Směs pro obličejovou vrstvu. Chcete-li získat metr čtvereční barevného povrchu vozovky, který je silný a mrazuvzdorný, vyžaduje:

• kbelíky PC500 - 3;
• malý rozdrcený kámen a říční písek smíšený ve stejném poměru - 6 kbelíků;
• dispergační činidlo a pigmentové barvivo ve formě roztoku - 0,8 l;
• voda - 8 l.

Cement musí být nalit do směsi písku a změkčovadla a po důkladném promíchání přidán drcený kámen a nakonec nalít vodu v malých objemech. Hustota výsledného roztoku by se měla podobat hustému krému, ale řešení by si mělo zachovat schopnost snadno distribuovat v celém objemu formy.

Video: příprava barevného betonu pro dlažby a dlažby

Kvalita dlažebních kamenů se při plnění matrice vibračních stolů výrazně zlepšuje. Vibrace uvolní směs z vzduchových bublin, minimalizuje počet pórů uvnitř výrobku a tím je zesiluje.

Směs pro základní nátěr. Připravuje se přibližně stejným způsobem jako v případě obličejové vrstvy, neaplikuje se však barvivo a dispergační činidlo. Dispergátor může nahradit ne tak drahá změkčovadla, například ve formě silných detergentů. Některé změny probíhají a poměr mezi směsí písku a štěrku a cementem, který je nyní 1: 3.

Je to důležité! Při výrobě forem na dlažební kostky se doporučuje současně vyrábět hranaté matrice, které vám umožní dělat rohy a tak se neřezávat do celých kamenů.

Obě vrstvy ve formě - obličejové i základní - musí mít tloušťku nejméně dva centimetry. Zaplavené formy by měly být uchovávány na přiloženém vibračním stole po dobu 5-10 minut, poté vyrovnejte povrch, zakryjte formy filmem a nechte zaschnout 1-2 dny při teplotě +15 až +25 ° C.

Video: výroba kvalitní betonové směsi

Moderní technologie a materiály umožňují domácímu řemeslníkovi vytvářet formy pro výrobu vysoce kvalitních dlažebních kamenů, které často nejsou horší než tovární dlažební desky, a to ani v provozních parametrech, ani v dekorativních vlastnostech.

Video: domácí formy pro dlažební desky